5S – 4° Estandarización (Seiketsu) –

Previsualización
Primero debes completar 5S – 3° Limpiar e Identificar fuentes de suciedad (Seiso) – antes de ver esta lección

Detectar situaciones irregulares o anómalas, mediante gestión visual y normas sencillas.

Desarrollo de estándares.

Desde una edad temprana, los japoneses aprenden e internalizan pasos, procedimientos y estándares específicos para muchas actividades diarias.

Esta resulta ser no solo la forma lógica y eficiente de proceder sino que conduce a que se perfeccione con el tiempo…evolucione.

Seiketsu busca encontrar procesos óptimos para cada tarea, situación y propósito en particular, desarrollando un enfoque consistente para tareas y procedimientos.

La estandarización ofrece un enfoque sistemático y coherente para realizar las tareas.

Para conseguir esto, y de manera muy sencilla, las normas siguientes son de ayuda:

  • Favorecer una gestión visual.
    • Hacer evidentes las consignas «cantidades mínimas» e «identificación de zonas».
  • Estandarizar los métodos de operación.
  • Capacitar de forma continua al personal en los estándares.

La Gestión Visual

Un lugar de trabajo 5S puede reconocerse instantáneamente por :

  • su apariencia ordenada y bien organizada,
  • la comunicación visual.
    • La codificación de colores,se asocian con categorías para que los elementos se puedan reconocer instantáneamente, incluso desde la distancia
    • las líneas de cinta
    • otras señales visuales facilitan la distinción de elementos.
    • Se dedica menos tiempo a buscar objetos, ya que los colores facilitan ver su ubicación.

Como proceder:

  1. Los empleados determinan qué categorías describirán estos colores estandarizados.
  2. se debe redactar una leyenda del sistema de codificación de colores .
  3. colocarla en el área de trabajo.

Control

Cada individuo juega un papel fundamental.

  • los empleados deben controlar las condiciones en sus propias áreas de trabajo y en las áreas vecinas en un horario regular.
  • Idealmente , las tareas deben rotarse entre todos los empleados del área de trabajo.

El objetivo de esto es que todos estén familiarizados tanto con la realización de la tarea como con la evaluación de su eficacia.

Beneficios

En lugar de simplemente calcular el tiempo y el movimiento, analiza en profundidad las diversas actividades de producción y no producción en el lugar de trabajo.

Paradójicamente, mejora la eficiencia al “agregar” tareas.

Guardar cosas, limpiar y comprobar si hay artículos peligrosos son tan válidos y necesarios como las actividades de producción directa.

«Seiketsu» es un sistema para mantener y apoyar las actividades de «Seiri», «Seiton» y «Seiso» de manera continua y consistente.

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