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A continuación vamos a desarrollar los conceptos fundamentales de lo que se denomina TPM o Mantenimiento Productivo Total, como un elemento clave en aquellas empresas donde su producción depende de máquinas y equipamiento.
No depende solo de un cronograma de mantenimiento ni del personal que lo ejecute, como se podría deducir, sino la participación de mas personas, como veremos mas adelante. Fomentando el trabajo en equipo.
Y conoceremos los siguientes conceptos:
- Los beneficios del TPM
- Las 6 pérdidas
El TPM permite obtener la máxima eficiencia del equipamiento con la intervención humana.
Esto quiere decir, que no solo se limita al operario sino que involucra a la Dirección, personal de mantenimiento,ingeniera y otros.
Beneficios del TPM:
El TPM brinda beneficios que contribuyen con la Mejora Continua, como son los siguientes:
- Aumenta la eficiencia en la producción, disminuyendo tiempos de parada innecesarias.
- Las actividades de mantenimiento pasan de ser reactivas a preventivas.
- El equipo funciona dentro de la especificación evitando el desgaste prematuro y fallas.
- El equipamiento es mas seguro.
- Aumenta su disponibilidad.
- Ahorros importantes en los costos de producción.
Las 6 pérdidas
Destacándose, como buena práctica utilizar la métrica llamada OEE – Efectividad Total de equipo, que involucra a las 6 perdidas de equipamiento.
Permite medir la productividad que es el porcentaje de tiempo productivo de fabricación, es decir un OEE del 100% significa que está fabricando , lo más rápido posible, sin tiempo de parada.
Es un porcentaje que se calcula multiplicando la disponibilidad, el rendimiento y la calidad.
Las 6 pérdidas son:
- Averias: el equipo no esa disponible por ocurrir una falla.
- Seteos o Set Ups: ajustes de las maquinas cuando debemos producir otro producto. (ver SMED).
- Paradas menores: de pronto debemos parar la máquina para continuar pronto.
- Disminución en la velocidad: eventualmente para que la pieza salga sin defectos
- Repetición de Trabajo: por que se producen piezas defectuosas
- Puesta en Marcha: ajustes de producción, mientras las piezas se van produciendo
Donde:
1 y 2 se las denomina Pérdidas por disponibilidad.
3 y 4 son las Pérdidas de Rendimiento.
5 es Pérdida de Calidad.
Lecciones
Como calcular correctamente el OEE.
El concepto de «Fábrica oculta»
Armand Feigenbaum a fines de la década de 1970 introdujo el concepto de fábrica oculta con foco en la calidad del trabajo. Podemos decir, mas ampliamente que Fabrica oculta es …