¿Que significa Lean?
El concepto de «Lean» o «Manufactura Esbelta» es el de maximizar el valor para el cliente y minimizar el desperdicio. Podríamos decir que , lean significa crear más valor para los clientes con menos recursos.
Debemos investigar y detectar aquellas actividades que no generan valor, es lo que el cliente no estaría dispuesto a pagar.
Para ello se cuentan con múltiples metodologías, que deben ser apoyadas por el buen criterio, la observación activa y el compromiso de las personas, comenzando por la Alta Dirección.
Lean se basa en :
- Producir lo que necesita el cliente, no generar inventarios y entregar el producto justo a tiempo (JIT):
- Evitar problemas de Calidad, fabricar el producto correctamente cuidando en todas su etapas cualquier desvío de las especificaciones de calidad.
- Las ineficiencias se minimizan, contribuyendo a un impacto positivo en términos de rentabilidad.
- etc
Técnicas Lean…
Serán aquellas que optimicen los recursos necesarios para la fabricación, aqui un listado de, sólo, algunas.
- 5S – Metodología que permite Mejorar las condiciones de trabajo, lograr un puesto de trabajo más agradable y seguro, limpio y ordenado.Fundamentalmente es un modo de pensar y actuar… un cambio cultural.
- MUDAS – Desperdicios, actividades que no generan valor.
PDCA – denominado Ciclo Deming-Shewhart, es una estrategia basada en la mejora continua de la calidad, en cuatro pasos, Plan (Planificar)-Do (Hacer)-Check (Verificar)-Act (Actuar). - Kanban – en general se lo llama al «sistema de tarjetas” que se pegan en los contenedores de materiales y se van retirando para la reposición de esos insumos. También pueden utilizarse otros métodos mas modernos de visualización y en aplicaciones mas especificas del proceso de producción.
- VSM – Mapeo de Cadena de Valor, o del inglés, Value Stream Mapping. Es una metodología que usa un sistema de símbolos para representar diversas actividades de trabajo y flujos de información. Su aplicación permite detectar y así eliminar desperdicios, identifican las actividades que no agregan valor desde el punto de vista del cliente.
- AMFE – Significa Análisis Modal de Fallos y Efectos. Se asigna una prioridad a los fallos según la importancia de sus consecuencias, la frecuencia con la que ocurren y con qué dificultad se detecten.
- TPM – Total Productive Maintenance o Mantenimiento productivo total, se basa en el desarrollo de hábitos de trabajo, de las personas, que conduzcan hacia la eficiencia por la eliminación de pérdidas , por paradas de máquina, problemas de calidad y accidentes.
- TOC – Teoría de las Restricciones, del inglés, Theory of Constraints. SE fundamente en Identificar primero las restricciones del sistema, elaborar la solución para superar la restricción del sistema (elevar su capacidad).
CMI – Cuadro de Mando Integral (BSC – Balanced Score Card). Es una herramienta estratégica para ayudar a la gestión, mide la evolución , objetivos estratégicos y sus resultados e la organización.
Lecciones
El Mapeo de Cadena de Valor (VSM – Value Stream Mapping).
I – Construcción del Mapa de Cadena de Valor (VSM) – Cliente, Proveedor y Control
Pasos para construir el diagrama: Deberíamos comenzar con el Cliente, Proveedor y el Control de la Producción (éste último se detallará cuando hablemos del flujo de información, aquí ya lo …
II – Construcción del Mapa de Cadena de Valor (VSM) – Los Procesos
Como incluir a los Procesos: Como ya sabemos la demanda del cliente, el ritmo a la cual debemos satisfacer esa demanda y conocemos a los proveedores y su suministro, ahora …
III – Construcción del Mapa de Cadena de Valor (VSM) – Flujo de Información
La Información: Vamos a diagramar el flujo de información que se da entre el Control de la Producción y el resto de los procesos. Del Cliente a Control de producción, …
Lean y Kaizen…¿es lo mismo?
Están muy relacionados porque sin Kaizen no hay transformación Lean y ni Kaizen ni Lean son soluciones a corto plazo. Cuando la metodología Lean se conjuga con Kaizen, se produce …